¿Cómo previenen la corrosión en las conexiones de cables la resina de relleno para empalmes de cables y el compuesto de embotellado epoxi?

Tras pelar, engarzar, conectar en los terminales o realizar conexiones en el medio del cable, la estructura original del aislamiento y la cubierta se modifican, lo que hace que las partes de conexión sean más susceptibles a la humedad, la niebla salina y el polvo. Si no se aplica un sellado protector, el funcionamiento prolongado puede provocar la oxidación y corrosión de las piezas metálicas, afectando a las propiedades de contacto y aislamiento.

La clave para reducir el riesgo de corrosión en las conexiones eléctricas reside en el sellado y la protección aislante del área de conexión. Este artículo presentará las principales causas de corrosión en las conexiones eléctricas, los métodos de protección comunes y las diferencias de aplicación y selección entreresina de relleno para juntas de cablesycompuesto de encapsulado epoxien el sellado de la conexión del cable.

¿Por qué las conexiones eléctricas son propensas a la corrosión?

Esto no es el resultado de un solo factor, sino del efecto a largo plazo de la estructura de conexión y del entorno externo.

1. La humedad y la condensación entran en la zona de conexión.

Los cables exteriores, los cables subterráneos, los entornos industriales húmedos y las conexiones eléctricas en zonas costeras pueden verse afectados por la humedad durante mucho tiempo. La humedad puede penetrar en el interior a través de huecos, interfaces o fisuras estructurales en la junta, aumentando el riesgo de corrosión.

2. La estructura protectora original en la conexión del cable estaba dañada.

Durante el proceso de conexión, es necesario pelar, engarzar, conectar o ramificar los cables. La cubierta exterior y la capa aislante, originalmente intactas, se abrirán durante la construcción. Si solo se realiza la conexión mecánica sin sellar adecuadamente el punto de conexión, es probable que este se corroa.

3. Los cambios de temperatura provocan cambios en la interfaz de sellado.

El cable generará cierta cantidad de calor durante su funcionamiento, y la temperatura ambiente también variará según las estaciones y el ciclo día-noche. Los ciclos térmicos prolongados pueden provocar diferencias en la dilatación y contracción entre los distintos materiales.

Por lo tanto, los materiales de sellado para las conexiones de cables no solo deben tener en cuenta el efecto de sellado inicial, sino también la adherencia, la protección mecánica y la adaptabilidad a los cambios de temperatura según el entorno de aplicación real.

¿Cómo prevenir la corrosión en las conexiones eléctricas?

Desde el punto de vista de la ingeniería, la idea fundamental para prevenir la corrosión en las conexiones eléctricas es reducir la entrada de humedad y contaminantes en la zona de conexión, al tiempo que se proporciona un aislamiento estable y protección mecánica.

Entre ellos, el pegamento para encapsulado es un material protector adecuado para conexiones de cables, conectores y algunos componentes eléctricos.

Tras rellenar la zona de conexión que necesita protección, el material curado puede cubrir dicha zona y el espacio circundante para formar una capa aislante y sellante continua. Este método de protección no se limita a envolver la conexión, sino que reduce la posibilidad de que la zona de conexión quede expuesta al exterior gracias a la combinación del material y la estructura protegida, y cumple una función de sellado, aislamiento y protección ambiental.

Cómo elegirAdhesivo de poliuretano para encapsulado de cables¿Y compuesto de embotellado epoxi?

No existe una respuesta definitiva sobre cuál de los dos es mejor. Ambos materiales tienen características propias en cuanto a sellado, aislamiento y protección de conexiones, por lo que la selección real debe combinarse.

· Estructura de conexión de cables

· Utilizar el entorno

• Cambios de temperatura

· Vibración mecánica

· Necesidades de flexibilidad

• Dureza después del curado

Método de construcción

Para los clientes que realizan compras, en lugar de simplemente comparar los tipos de materiales, es mejor aclarar primero los problemas reales que deben resolverse en la conexión del cable y, a continuación, seleccionar el material de encapsulado que se ajuste a las condiciones de trabajo.

Tomando como ejemplo los dos productos de nuestra empresa, si las piezas de conexión requieren cierta flexibilidad y adaptabilidad ambiental, podemos centrarnos en considerarresina de relleno para juntas de cablesSi prestamos más atención a la rigidez, la estabilidad estructural y la protección mecánica después del curado, podremos evaluar mejor el compuesto de embotellado epoxi.

Consulte la siguiente tabla para obtener más detalles:

Cabe destacar que la comparación anterior se utiliza principalmente para la selección preliminar de productos, y el rendimiento específico variará según la fórmula del producto y las condiciones de aplicación. Para compras al por mayor o proyectos de ingeniería, se recomienda realizar pruebas de muestras basadas en los materiales reales del cable, las estructuras de conexión y el entorno de trabajo, y contactarnos para obtener los datos de prueba pertinentes y determinar el plan final.

Resina de relleno para empalmes de cables

Compuesto de encapsulado epoxi

¿Por qué elegir CCMT como proveedor de accesorios para cables y soluciones de sellado?

Nuestra empresa se fundó en 1986. Tras más de 40 años de experiencia en el sector, hemos consolidado un sistema de I+D y producción integral. Contamos con una moderna planta de producción de más de 10 000 metros cuadrados y más de 40 equipos de producción profesionales. Gracias a este amplio sistema, nuestra capacidad de producción mensual de cintas de sellado alcanza los 500 000 metros.

Más importante aún, no solo proporcionamos un único material de sellado, sino que desarrollamos un sistema de productos integral que abarca la conexión de cables y la protección del aislamiento. Para los distribuidores de accesorios para cables, contratistas de ingeniería eléctrica, fabricantes de equipos originales (OEM) y clientes de grandes proyectos, esto se traduce en una selección de productos más sistemática que se adapta a diferentes niveles de voltaje, estructuras de cables y entornos de uso.

Para los clientes que necesitan comprarresina de relleno para juntas de cablesSi además adquieres un compuesto de sellado epoxi para embotellado y otros accesorios de sellado y aislamiento de cables, puedes considerar la solución integral de accesorios para cables mediante la compra de un solo material.

Conclusión: Para prevenir la corrosión de las conexiones eléctricas, comience por sellarlas.

La corrosión en la conexión del cable a menudo no se produce en el momento de completar la conexión, sino que es el resultado de la acción combinada de la humedad, los contaminantes, los cambios de temperatura y el funcionamiento a largo plazo.

Por lo tanto, ¿cómo prevenir la corrosión en las conexiones de cables? La respuesta no es solo elegir un producto anticorrosivo, sino establecer una idea completa de protección de la conexión: un proceso de conexión adecuado, una estructura de aislamiento fiable, medidas de sellado eficaces y materiales de encapsulado que se ajusten al entorno de aplicación.

Si compra sellador de encapsulado de poliuretano y sellador de encapsulado de epoxi, CCMT puede proporcionarle la combinación de productos correspondiente y soporte técnico en función de la estructura de su cable, el entorno de aplicación y los requisitos del proyecto para ayudarle a pasar de una conexión completa a una conexión protectora.