Pruebas de laboratorio

Equipos de laboratorio completos: guardianes de la calidad del producto.

La calidad del producto influye directamente en la seguridad y fiabilidad de los sistemas eléctricos. Por ello, hemos establecido un laboratorio de pruebas avanzado para verificar sistemáticamente todos los aspectos clave del rendimiento de nuestros productos, desde la integridad de los materiales hasta el cumplimiento de las normas del sector. Hemos desarrollado un sistema de control de calidad integral para garantizar que cada detalle del rendimiento se someta a pruebas rigurosas.

Sistema de prueba de alta tensión por impulsos/frecuencia industrial:

En la verificación de seguridad eléctrica de productos de alta tensión, la rigidez dieléctrica y la integridad del aislamiento son los parámetros más críticos. Hemos establecido un laboratorio de pruebas de alta tensión de alto nivel, con una configuración principal de un sistema de pruebas de alta tensión de frecuencia industrial/impulso.

Este sistema utiliza un transformador de prueba cilíndrico rojo como componente principal y está equipado con divisores de alta tensión, soportes de aislamiento, esferas de protección contra descargas y otros dispositivos. Está diseñado específicamente para pruebas de alta tensión, como la tensión de aislamiento y las pruebas de impulso de rayo en equipos eléctricos. Como dispositivo de prueba fundamental dentro del sistema eléctrico, este sistema puede realizar pruebas exhaustivas del rendimiento eléctrico de accesorios de cables a niveles de tensión de 220 kV o inferiores.

Verificación del rendimiento del material:

Los conectores de cable de silicona de alta tensión y sus derivados utilizan caucho de silicona de alta pureza como material principal. Su rendimiento se verifica sistemáticamente mediante herramientas de laboratorio especializadas. En concreto, se emplea un analizador termogravimétrico (TGA) para medir con precisión la estabilidad térmica del material. Al monitorizar la pérdida de masa del material bajo condiciones de calentamiento controladas, el TGA garantiza que la silicona utilizada en los conectores termorretráctiles de 36 kV mantenga un rendimiento estable en entornos industriales de alta temperatura.

Por otro lado, se utiliza un medidor de índice de oxígeno para determinar las propiedades ignífugas del material, verificando así que la silicona utilizada en el kit de conectores termorretráctiles de 33 kV, que cumple con la norma UL 94 V-0, cumple con los requisitos de seguridad contra incendios.

Además, se utiliza una máquina de ensayo de tracción para evaluar la resistencia mecánica del material, lo que confirma que la resistencia a la tracción de cada componente del kit de conectores termorretráctiles de 33 kV alcanza los 12-15 MPa, suficiente para soportar la tensión de instalación y el desgaste durante un uso prolongado.

Estos tres tipos de herramientas de prueba garantizan, en conjunto, que el material base de todos los conectores de alta tensión cumpla con los requisitos de rendimiento de sus escenarios de aplicación.

Verificación de seguridad eléctrica:

Para productos de alta tensión, el rendimiento eléctrico es un indicador clave de fiabilidad. Nuestro equipo de ensayo especializado se utiliza para verificar estos parámetros críticos. Entre ellos, el comprobador de rigidez dieléctrica mide la rigidez dieléctrica de los materiales. Por ejemplo, la rigidez dieléctrica de las uniones de cables de silicona de alta tensión debe alcanzar los 25-30 kV/mm, mientras que el requisito de rigidez dieléctrica para las uniones termorretráctiles de 36 kV es de 30 kV/mm. Estos valores son suficientes para evitar la formación de arcos eléctricos en sistemas de 33 kV-36 kV, mejorando así la seguridad ante fallos eléctricos y previniendo interrupciones del sistema o riesgos para la seguridad.

Utilizamos un comprobador de resistencia al seguimiento de alta tensión para simular la exposición prolongada de las uniones a ambientes húmedos y contaminados, verificando así la integridad de su aislamiento en condiciones de alta contaminación y humedad. Esta prueba resulta especialmente eficaz para las uniones de cables de silicona de alta tensión utilizadas en subestaciones exteriores o parques eólicos marinos, ya que permite evaluar eficazmente su resistencia al seguimiento y a la corrosión, lo cual es fundamental para prevenir la falla del aislamiento.

Estos dos tipos de pruebas eléctricas garantizan que cada empalme de cable de alta tensión pueda funcionar de forma estable y sostenible bajo fuertes tensiones.

Pruebas de adaptabilidad y durabilidad ambiental:

Para verificar la adaptabilidad de los conectores de alta tensión en entornos hostiles, realizamos pruebas de ciclos de temperatura extremos (de -60 °C a 200 °C) utilizando hornos de alta y baja temperatura. Esto permitió evaluar eficazmente la estabilidad dimensional y la integridad del sellado de los conectores termorretráctiles de 33 kV y 36 kV en inviernos gélidos o entornos industriales calurosos, evitando así fallos en el sellado con clasificación IP68.

Para garantizar aún más la seguridad de los conectores en escenarios de alto riesgo de incendio (como la electrificación ferroviaria y la minería), utilizamos un dispositivo de prueba de fuego vertical para cables eléctricos con el fin de verificar su resistencia al fuego en condiciones de aplicación reales, asegurando que los conectores posean capacidades autoextinguibles y limiten eficazmente la propagación de las llamas.

Este dispositivo de prueba de incendios ayuda a determinar si el producto cumple con las normas de seguridad pertinentes, protegiendo así la infraestructura y la seguridad del personal.